大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是最基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。锻件厂正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效方法，主要内容有：
一、胎模预热 胎模使用前必须均匀预热，以提高模具材料的冲击韧性，防止使用时破裂。预热温度一般为150~250℃。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热，应注意防止模膛表面局部回火，降低硬度。
预热温度的测量，一般凭经验，如唾沫吐在胎模上起黄点，即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。
二、模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却，工作温度以不超过400℃为宜，否则会产生局部回火，使模膛出现塌陷、龟裂等现象。
三、模具润滑 锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑，以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物，也可以用饱和食盐水。食盐水主要起冷却作用，也有一定的润滑作用，而且价格便、使用方便、卫生。
四、正确地操作方法 为延长胎模的使用寿命，生产过程中还必须要有正确地操作方法。锻坯入模前要去净氧化皮，减少氧化皮对模膛表面的磨损；操作动作要迅速，避免锻件在胎模内停留时间过久；大设备加工小活时应注意打击轻重；当锻件温度降低至飞边发黑，有刚性冲击现象时，应立即停止锤击；上下砧面要平直，砧面凹陷常常造成胎模损坏。
五、及时翻修胎模 锻件厂使用胎模使，如发现圆角突出地方有隆起或压塌，应及时修磨；局部有剥落或磨损时可用堆焊补焊，补焊后再略加修磨；模膛内磨损较严重时，可酌情采取适当的办法修复；如模膛出现裂纹，可在模具外围热套上套箍。
从大型锻件质量方面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件组织致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大提高，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到局部成型。
