大型锻件通常指在大吨位锻压设备上锻造的外形尺寸与质量均较大的重型锻件，这类锻件主要是用自由锻工艺来完成的。在重型机械制造业中，通常把在10000kNY以上锻造水压机或5t以上自由锻锤上锻造的锻件，称为大型锻件。目前，大型锻件的单间质量已达250t,而锻造用钢锭达到600t。

      大型锻件多数都是各种大型机器设备中的关键零件或重要零件，如电力工业中大型汽轮机的转子、发电机护环；核电设备用管板、封头；大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机主轴；冶金工艺中轧钢机轧辊，石化工业中反应器筒体；船舶工业中的曲轴、舵杆；重型机器制造业中的各种大轴和高压工作缸；国防工业中的炮管、大型轴承圈、大型环齿轮；锻造机械中的水压机立柱、大型模块等。因此，大型锻件生产技术进步对国民经济的发展具有重要的意义，而且其技术水平、生产能力、经济技术指标往往成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。

       大型锻件生产的主要特点如下：（1）质量要求严格   由于大型锻件多数是机器中的关键件和重要件，一般工作条件特殊，承受载荷大，所以要求其质量必须可靠，性能必须优良，才能确保运行安全。随着工业机器向高性能、高参数、大型化方面发展，对锻件的制造技术和质量水平要求日益提高。但是，目前原材料冶金质量的控制，锻造、热处理技术的优化与控制，质量分析与测试技术的进展等基础工艺水平，还不能与之相适应，于是，如何提高大型锻件的质量问题，就成为大型锻件生产中的主要矛盾。（2）工艺过程复杂   大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理等。工艺环节多，设备大，周期长，连续性强，生产过程负责，技术要求高。（3）生产费用高  大型锻件的原材料、能源、劳动力及工具消耗大，生产周期长，占用大型设备多，因而生产成本高。所以提高材料利用率，降低消耗，减少废品率，在技术和经济上具有重要的意义。