锻件淬火工艺以及热处理后的冷却方式
淬火是热处理工艺中的重要工序。为保证大型锻件足够深的淬硬层 ，整个工件截面必须有合理的温度梯度分布，以尽量降低热应力。传统的油冷淬火，表面冷速太慢，不能保证足够的淬硬层深度；采用水淬方式，表面冷速又太快，表面和心部的温差太大。巨大的热应力和组织应力使工件产生开裂变形的倾向相当大。为减小淬火过程中淬火应力，实际生产中须根据工件的材料、有效厚度、形状选择合适的淬火介质及淬火工艺。工件材料的含碳量、合金元素含量越高 ，淬火开裂的风险就越大，可根据工件材料的碳当量进行评估。以确定合理的淬火介质及工艺。
大型锻件常用的淬火冷却方式有很多，如静止空气冷却、鼓风冷却、喷雾冷却、油冷、水冷、喷水冷却及水淬油冷、空一油冷却 (延迟淬冷)、水-油 双介质淬火、油-空双介质淬火等。而这些冷却方式并不能完全满足大型锻件的淬火要求 。需要相应的淬火介质和冷却方式配合完成大型锻件的淬火目的。
近年来，国内外研制开发了一批新的淬火介质 ，其中主要是水溶性有机聚合物类。如聚二醇 (PAG)、聚乙烯醇 (PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚丙烯酸钠(ACR)和羧 甲基纤维素(CMC)等。这些介质通过改变浓度、温度和搅拌方式能使其冷却能力在很大范围内变化,具有介于水和油之间 的冷却能力。其中 KERUN®系列水溶性淬火介质即是这类开发产物。
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