大型锻件在服役环境下大多承受较大的应力，对工件的综合力学性能要求较高，一般选择淬透性较好的合金钢。如 40Cr、50Mn、35CrMo、42CrMo 、40CrMnMo、42CrMo4、34CrNiMo6、5CrNiMo、H13(4Cr5MoSiV1)等。为充分发掘材料的潜力，大型锻件一般都需要进行热处理。但由于大型锻件都是由钢锭直接锻造而成的，所以在热处理过程中必须考虑冶炼 、铸锭、锻造等过程对锻件内部质量的影响。
        其主要影响因素有：化学成分不均匀与多种冶金缺陷的存在，如偏析等； 晶粒粗大且不均匀；较多的缩松与夹杂物； 较大的锻造应力 。

一 般来说，工件尺寸和重量越大、钢 中的合金成分含量越高，存在上述问题可能性就越大。如果组织存在严重的偏析、铸态树枝晶、硫化物等。在淬火时很容易发生淬火裂纹或崩角的热处理缺陷。直接造成工件的报废。因此，大型锻件一般需进行锻后热处理，以改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低硬度提高锻件的加工性能、细化晶粒使锻件获得良好的力学性能或为后续的最终热处理提供良好的组织条件。想了解更多资讯，请关注http://www.yxshj.com